分散剂的稳定机理及筛选方法（三）

来源:网络作者:侗富贵化工发布时间: 2019-06-13 4143 次浏览

4，浆料的试验方法
对于具有细度要求的浆料，流涂试验，手指试验，颜色强度比较和粘度或流变曲线测量。对于某些涂料，可能需要增加外观，过度稀释，过度分散，冷藏和冷藏。在测试之后，可以判断浆料是否适合于要求。
4.1细度，粒度分布和研磨效率的测试
通过观察在不同研磨时间下浆料的细度或粒度分布，可以判断分散剂的分散效率。我们希望在最短的时间内获得细粒浆料，这可以提高研磨效率，降低能耗和生产成本。

4，浆料的试验方法

对于具有细度要求的浆料，流涂试验，手指试验，颜色强度比较和粘度或流变曲线测量。对于某些涂料，可能需要增加外观，过度稀释，过度分散，冷藏和冷藏。在测试之后，可以判断浆料是否适合于要求。

4.1细度，粒度分布和研磨效率的测试

通过观察在不同研磨时间下浆料的细度或粒度分布，可以判断分散剂的分散效率。我们希望在最短的时间内获得细粒浆料，这可以提高研磨效率，降低能耗和生产成本。

4.2流涂试验（Pourout）

在树脂和稀释剂中加入研磨漆或糊剂，调整施工粘度或粘度低于施工粘度，慢慢搅拌，用300目筛网，然后喷涂透明PET薄膜，干燥后观察透明度或不透明度，光泽度或雾度，絮凝条件，造粒，颜色发展等。

4.3手指测试（Rubout）

将粉末涂料或浆料（白色除外）加入白色涂料和树脂液（清漆）中，搅拌均匀并过滤，然后将其涂在100μm线材的黑白纸板上。研磨漆膜直至漆膜接近干燥。观察并测量指法区域和其他区域的颜色变化（可以使用灰卡或ΔE进行评级和比较）。具有最小颜色变化的分散剂系统通常是最流行的。在使用不同的分散剂后，参考测试4的测试方法和手指测试的结果。

4.4外观测试

两种或多种颜料的混合物，可以观察罐体的外观（当混合涂料均匀混合时，立即观察表面的浮动和褪色状态），搅拌后的外观（混合后配套涂料）一把刀，让油漆下落，观察油漆滴落后表面漂浮和褪色的状态）和站立后的外观（将油漆混合好后，静置一段时间观察浮色）表面）。混合蓝色纸浆和由不同分散剂分散的白色纸浆后的罐的外观效果。

4.5涂层试验

用100μm自动薄膜涂布器将薄膜涂布在PET薄膜或黑白纸板上，并干燥或干燥。评估流平性，光泽度或雾度，透明度或遮盖力，饱和度和色调（可评估黑色和白色的黑度和白度等）。

当颜料分散至约可见波长的一半的细度时，获得最高的遮盖力。有机颜料的一次粒径通常较小，因此研磨和分散效果越好，透明度越好。大多数无机颜料具有相对大的粒径，分散稳定性越好，遮盖力越好。颜料颗粒的粒径也影响光的折射和衍射，从而影响色浆的饱和度和色调。

4.6着色力的对比

按20：1二氧化钛稀释液（钛白粉与颜料比），搅拌均匀，涂在黑白纸板上，用分光光度计测量，比较着色力。着色力越高，分散效果越好。

4.7粘度或流变曲线试验

使用粘度计或流变仪评估糊剂的粘度或流变曲线。通常，对于抗絮凝分散剂，粘度降低效果越好，分散效果越好。

4.8色浆储存稳定性试验

将色浆置于50-60℃的烘箱中15天（储热稳定性）或置于-50℃冰箱中10天，然后评价。比较了流涂，指磨，着色强度比较和流变曲线。等待。

5结论

通过了解分散剂的类型和结构，分散剂对颜料的锚定和稳定机制，我们可以筛选适合不同涂料体系的分散剂。适当地筛分分散剂以避免许多油漆罐和涂料的缺点并改善涂料的质量。

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